చమురు మరియు గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల యొక్క స్వాభావిక ప్రమాదాలు చాలా భయంకరమైనవి, డౌన్‌హోల్ పీడనం యొక్క అనిశ్చితి అత్యంత తీవ్రమైనది.ఇంటర్నేషనల్ అసోసియేషన్ ఆఫ్ డ్రిల్లింగ్ కాంట్రాక్టర్స్ ప్రకారం,మేనేజ్డ్ ప్రెజర్ డ్రిల్లింగ్ (MPD)మొత్తం బావిలో కంకణాకార పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి ఉపయోగించే అడాప్టివ్ డ్రిల్లింగ్ టెక్నిక్.గత యాభై సంవత్సరాలలో, ఒత్తిడి అనిశ్చితి ద్వారా వచ్చే సవాళ్లను తగ్గించడానికి మరియు అధిగమించడానికి అనేక సాంకేతికతలు మరియు పద్ధతులు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి మరియు మెరుగుపరచబడ్డాయి.1968లో ప్రపంచవ్యాప్తంగా మొట్టమొదటి రొటేటింగ్ కంట్రోల్ డివైస్ (RCD)ని ప్రవేశపెట్టినప్పటి నుండి, వెదర్‌ఫోర్డ్ పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా ఉంది.
MPD పరిశ్రమలో అగ్రగామిగా, Weatherford పీడన నియంత్రణ పరిధిని మరియు అనువర్తనాన్ని విస్తరించేందుకు వివిధ పరిష్కారాలు మరియు సాంకేతికతలను వినూత్నంగా అభివృద్ధి చేసింది.అయితే, ఒత్తిడి నియంత్రణ కేవలం కంకణాకార ఒత్తిడిని నియంత్రించడం మాత్రమే కాదు.ఇది ప్రపంచవ్యాప్తంగా లెక్కలేనన్ని ప్రత్యేక కార్యాచరణ పరిస్థితులు, సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు మరియు వివిధ వెల్‌సైట్ స్థానాల్లోని సవాళ్లను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.దశాబ్దాల అనుభవంతో, కంపెనీ యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు అద్భుతమైన ఒత్తిడి నియంత్రణ ప్రక్రియను ఏదైనా అప్లికేషన్ కోసం ఒకే పరిమాణానికి సరిపోయే అన్ని వ్యవస్థగా కాకుండా విభిన్న సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి రూపొందించబడాలని గ్రహించారు.ఈ సూత్రం ద్వారా మార్గనిర్దేశం చేయబడిన, వివిధ స్థాయిల MPD సాంకేతికతలు ఆపరేటింగ్ కంపెనీల యొక్క వివిధ అవసరాలను తీర్చడానికి అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, వాటి పరిస్థితులు లేదా పర్యావరణాలు ఎంత సవాలుగా ఉన్నాయో.
01. RCDని ఉపయోగించి క్లోజ్డ్-లూప్ సిస్టమ్‌ను సృష్టించడం
RCD భద్రతా హామీ మరియు ప్రవాహ మళ్లింపు రెండింటినీ అందిస్తుంది, MPDకి ప్రవేశ-స్థాయి సాంకేతికతగా పనిచేస్తుంది.వాస్తవానికి 1960లలో సముద్ర తీర కార్యకలాపాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడింది, RCDలు ప్రవాహాన్ని పైకి మళ్లించడానికి రూపొందించబడ్డాయి.BOPక్లోజ్డ్-లూప్ సర్క్యులేషన్ సిస్టమ్‌ను రూపొందించడానికి.సంస్థ నిరంతరంగా RCD సాంకేతికతను ఆవిష్కరించింది మరియు మెరుగుపరుస్తుంది, అనేక దశాబ్దాలుగా ఫీల్డ్-నిరూపితమైన విజయాన్ని సాధించింది.
MPD అప్లికేషన్‌లు మరింత సవాలుగా ఉండే ఫీల్డ్‌లకు (కొత్త వాతావరణాలు మరియు సవాళ్లు వంటివి) విస్తరించడంతో, MPD సిస్టమ్‌లపై అధిక డిమాండ్‌లు ఉంచబడతాయి.ఇది RCD సాంకేతికతలో నిరంతర పురోగతికి దారితీసింది, ఇది ఇప్పుడు అధిక రేట్ చేయబడిన ఒత్తిళ్లు మరియు ఉష్ణోగ్రతలను కలిగి ఉంది, అమెరికన్ పెట్రోలియం ఇన్స్టిట్యూట్ నుండి స్వచ్ఛమైన గ్యాస్ పరిస్థితులలో ఉపయోగించడానికి అర్హతలను కూడా పొందింది.ఉదాహరణకు, వెదర్‌ఫోర్డ్ యొక్క పాలియురేతేన్ అధిక-ఉష్ణోగ్రత సీలింగ్ భాగాలు ఇప్పటికే ఉన్న పాలియురేతేన్ భాగాలతో పోలిస్తే 60% అధిక రేట్ ఉష్ణోగ్రతను కలిగి ఉంటాయి.
శక్తి పరిశ్రమ యొక్క పరిపక్వత మరియు ఆఫ్‌షోర్ మార్కెట్ల అభివృద్ధితో, వెదర్‌ఫోర్డ్ నిస్సార మరియు లోతైన నీటి వాతావరణాల యొక్క ప్రత్యేక సవాళ్లను పరిష్కరించడానికి కొత్త రకాల RCDలను అభివృద్ధి చేసింది.నిస్సార-నీటి డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో ఉపయోగించే RCDలు ఉపరితల BOP పైన ఉంచబడతాయి, అయితే డైనమిక్‌గా ఉంచబడిన డ్రిల్లింగ్ నాళాలపై, RCDలు సాధారణంగా రైసర్ అసెంబ్లీలో భాగంగా టెన్షన్ రింగ్ క్రింద వ్యవస్థాపించబడతాయి.అప్లికేషన్ లేదా పర్యావరణంతో సంబంధం లేకుండా, RCD ఒక క్లిష్టమైన సాంకేతికతగా మిగిలిపోయింది, డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో స్థిరమైన కంకణాకార ఒత్తిడిని నిర్వహించడం, ఒత్తిడి-నిరోధక అడ్డంకులను ఏర్పరుస్తుంది, డ్రిల్లింగ్ ప్రమాదాలను నివారించడం మరియు ఏర్పడే ద్రవాల దాడిని నియంత్రిస్తుంది.
02. మెరుగైన ఒత్తిడి నియంత్రణ కోసం చోక్ వాల్వ్‌లను జోడించడం
RCDలు తిరిగి వచ్చే ద్రవాలను మళ్లించగలవు, వెల్‌బోర్ యొక్క పీడన ప్రొఫైల్‌ను చురుకుగా నియంత్రించే సామర్థ్యం దిగువ ఉపరితల పరికరాలు, ముఖ్యంగా చౌక్ వాల్వ్‌ల ద్వారా సాధించబడుతుంది.ఈ పరికరాన్ని RCDలతో కలపడం MPD సాంకేతికతను ఎనేబుల్ చేస్తుంది, వెల్‌హెడ్ ఒత్తిళ్లపై బలమైన నియంత్రణను అందిస్తుంది.వెదర్‌ఫోర్డ్ యొక్క ప్రెషర్‌ప్రో మేనేజ్డ్ ప్రెజర్ సొల్యూషన్, ఆర్‌సిడిలతో కలిపి ఉపయోగించినప్పుడు, ఒత్తిడి-సంబంధిత సంఘటనలను డౌన్‌హోల్ నివారించేటప్పుడు డ్రిల్లింగ్ సామర్థ్యాలను పెంచుతుంది.
ఈ సిస్టమ్ చౌక్ వాల్వ్‌లను నియంత్రించడానికి ఒకే మానవ-మెషిన్ ఇంటర్‌ఫేస్ (HMI)ని ఉపయోగిస్తుంది.HMI డ్రిల్లర్ క్యాబిన్‌లో లేదా రిగ్ ఫ్లోర్‌లో ల్యాప్‌టాప్‌లో ప్రదర్శించబడుతుంది, కీలకమైన డ్రిల్లింగ్ పారామితులను పర్యవేక్షిస్తున్నప్పుడు ఫీల్డ్ సిబ్బంది చౌక్ వాల్వ్‌లను వాస్తవంగా నియంత్రించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఆపరేటర్లు కావలసిన పీడన విలువను ఇన్‌పుట్ చేస్తారు, ఆపై SBPని నియంత్రించడం ద్వారా PressurePro సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తుంది.డౌన్‌హోల్ ఒత్తిడిలో మార్పుల ఆధారంగా చౌక్ వాల్వ్‌లు స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి, వేగవంతమైన మరియు నమ్మదగిన సిస్టమ్ దిద్దుబాట్లను ప్రారంభిస్తాయి.
03. తగ్గిన డ్రిల్లింగ్ ప్రమాదాలకు ఆటోమేటిక్ రెస్పాన్స్
విక్టస్ ఇంటెలిజెంట్ MPD సొల్యూషన్ Weatherford యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన MPD ఉత్పత్తులలో ఒకటిగా మరియు మార్కెట్‌లోని అత్యంత అధునాతన MPD సాంకేతికతలలో ఒకటిగా నిలుస్తుంది.వెదర్‌ఫోర్డ్ యొక్క పరిపక్వమైన RCD మరియు చౌక్ వాల్వ్ సాంకేతికతలపై నిర్మించబడిన ఈ పరిష్కారం ఖచ్చితత్వం, నియంత్రణ మరియు ఆటోమేషన్‌ను అపూర్వమైన స్థాయిలకు పెంచుతుంది.డ్రిల్లింగ్ రిగ్ పరికరాలను ఏకీకృతం చేయడం ద్వారా, ఇది యంత్రాల మధ్య కమ్యూనికేషన్‌ను, బావి పరిస్థితుల యొక్క నిజ-సమయ విశ్లేషణను మరియు కేంద్రీకృత స్థానం నుండి వేగవంతమైన స్వయంచాలక ప్రతిస్పందనలను అనుమతిస్తుంది, తద్వారా బాటమ్‌హోల్ ఒత్తిడిని ఖచ్చితంగా నిర్వహిస్తుంది.
పరికరాల ముందు భాగంలో, విక్టస్ సొల్యూషన్ కోరియోలిస్ మాస్ ఫ్లో మీటర్లు మరియు నాలుగు స్వతంత్రంగా నియంత్రించబడే చౌక్ వాల్వ్‌లతో కూడిన మానిఫోల్డ్‌ను చేర్చడం ద్వారా ఫ్లో మరియు డెన్సిటీ కొలత సామర్థ్యాలను పెంచుతుంది.అధునాతన హైడ్రాలిక్ నమూనాలు నిజ-సమయ బాటమ్‌హోల్ పీడనాన్ని ఖచ్చితంగా నిర్ణయించడానికి ద్రవం మరియు నిర్మాణ ఉష్ణోగ్రతలు, ద్రవం సంపీడనత మరియు వెల్‌బోర్ కోత ప్రభావాలను పరిగణలోకి తీసుకుంటాయి.కృత్రిమ మేధస్సు (AI) నియంత్రణ అల్గారిథమ్‌లు వెల్‌బోర్ క్రమరాహిత్యాలను గుర్తిస్తాయి, డ్రిల్లర్ మరియు MPD ఆపరేటర్‌లను హెచ్చరిస్తుంది మరియు స్వయంచాలకంగా MPD ఉపరితల పరికరాలకు సర్దుబాటు ఆదేశాలను పంపుతుంది.ఇది వెల్‌బోర్ ప్రవాహం/నష్టాలను నిజ-సమయంలో గుర్తించడానికి అనుమతిస్తుంది మరియు ఆపరేటర్‌ల నుండి మాన్యువల్ ఇన్‌పుట్ అవసరం లేకుండా హైడ్రాలిక్ మోడలింగ్ మరియు ఇంటెలిజెంట్ కంట్రోల్ ఆధారంగా పరికరాలకు తగిన సర్దుబాట్లను అనుమతిస్తుంది.ప్రోగ్రామబుల్ లాజిక్ కంట్రోలర్‌ల (PLCs) ఆధారంగా సిస్టమ్, నమ్మకమైన, సురక్షితమైన MPD అవస్థాపనను అందించడానికి డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోని ఏ ప్రదేశంలోనైనా సులభంగా కలిసిపోతుంది.
సరళీకృత వినియోగదారు ఇంటర్‌ఫేస్ వినియోగదారులు కీలక పారామితులపై దృష్టి కేంద్రీకరించడంలో సహాయపడుతుంది మరియు ఆకస్మిక సంఘటనల కోసం హెచ్చరికలను జారీ చేస్తుంది.స్థితి-ఆధారిత పర్యవేక్షణ MPD పరికరాల పనితీరును ట్రాక్ చేస్తుంది, క్రియాశీల నిర్వహణను అనుమతిస్తుంది.రోజువారీ సారాంశాలు లేదా పోస్ట్-ఉద్యోగ విశ్లేషణలు వంటి విశ్వసనీయ ఆటోమేటెడ్ రిపోర్టింగ్, డ్రిల్లింగ్ పనితీరును మరింత ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది.డీప్‌వాటర్ ఆపరేషన్‌లలో, సింగిల్ యూజర్ ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా రిమోట్ కంట్రోల్ ఆటోమేటిక్ రైసర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది, యాన్యులర్ ఐసోలేషన్ డివైస్ (AID), RCD లాకింగ్ మరియు అన్‌లాకింగ్ మరియు ఫ్లో పాత్ కంట్రోల్‌ని పూర్తిగా మూసివేస్తుంది.బాగా రూపకల్పన మరియు నిజ-సమయ కార్యకలాపాల నుండి పోస్ట్-జాబ్ సారాంశాల వరకు, మొత్తం డేటా స్థిరంగా ఉంటుంది.రియల్ టైమ్ విజువలైజేషన్ మరియు ఇంజనీరింగ్ అసెస్‌మెంట్/ప్లానింగ్ అంశాల నిర్వహణ CENTRO వెల్ కన్‌స్ట్రక్షన్ ఆప్టిమైజేషన్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
ప్రస్తుత అభివృద్ధిలో మెరుగైన ప్రవాహ కొలత కోసం సాధారణ పంప్ స్ట్రోక్ కౌంటర్‌లను భర్తీ చేయడానికి అధిక-పీడన ప్రవాహ మీటర్ల (రైసర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది) ఉపయోగం ఉంటుంది.ఈ కొత్త సాంకేతికతతో, క్లోజ్డ్-లూప్ డ్రిల్లింగ్ సర్క్యూట్‌లోకి ప్రవేశించే ద్రవం యొక్క భూగర్భ లక్షణాలు మరియు ద్రవ్యరాశి ప్రవాహ లక్షణాలను తిరిగి వచ్చే ద్రవం యొక్క కొలతలతో పోల్చవచ్చు.చాలా తక్కువ అప్‌డేట్ ఫ్రీక్వెన్సీలతో సాంప్రదాయ మాన్యువల్ మడ్ కొలత పద్ధతులతో పోలిస్తే, ఈ సిస్టమ్ ఉన్నతమైన హైడ్రాలిక్ మోడలింగ్ మరియు నిజ-సమయ డేటాను అందిస్తుంది.
04. సరళమైన, ఖచ్చితమైన పీడన నియంత్రణ మరియు డేటా సేకరణను అందించడం
PressurePro మరియు Victus సాంకేతికతలు వరుసగా ప్రవేశ-స్థాయి మరియు అధునాతన పీడన నియంత్రణ అనువర్తనాల కోసం అభివృద్ధి చేయబడిన పరిష్కారాలు.వెదర్‌ఫోర్డ్ ఈ రెండు స్థాయిల మధ్య పరిష్కారాల కోసం సరిపోయే అప్లికేషన్‌లు ఉన్నాయని గుర్తించింది.కంపెనీ యొక్క తాజా Modus MPD సొల్యూషన్ ఈ లోటును పూరిస్తుంది.అధిక-ఉష్ణోగ్రత లేదా తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాలు, సముద్రతీరం మరియు నిస్సారమైన నీరు వంటి వివిధ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడింది, సిస్టమ్ యొక్క లక్ష్యం సూటిగా ఉంటుంది: ఒత్తిడి నియంత్రణ సాంకేతికత యొక్క పనితీరు ప్రయోజనాలపై దృష్టి పెట్టడం, ఆపరేటింగ్ కంపెనీలను మరింత సమర్థవంతంగా డ్రిల్ చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి-సంబంధితాన్ని తగ్గించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది. సమస్యలు.
మోడస్ సొల్యూషన్ సౌకర్యవంతమైన మరియు సమర్థవంతమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం మాడ్యులర్ డిజైన్‌ను కలిగి ఉంది.మూడు పరికరాలు ఒకే షిప్పింగ్ కంటైనర్‌లో ఉంచబడ్డాయి, ఆన్-సైట్ అన్‌లోడ్ సమయంలో ఒక లిఫ్ట్ మాత్రమే అవసరం.అవసరమైతే, వెల్‌సైట్ చుట్టూ నిర్దిష్ట ప్లేస్‌మెంట్ కోసం షిప్పింగ్ కంటైనర్ నుండి వ్యక్తిగత మాడ్యూల్‌లను తీసివేయవచ్చు.
చౌక్ మానిఫోల్డ్ అనేది ఒక స్వతంత్ర మాడ్యూల్, అయితే ఇప్పటికే ఉన్న ఇన్‌ఫ్రాస్ట్రక్చర్‌లో దీన్ని ఇన్‌స్టాల్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంటే, ప్రతి డ్రిల్లింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా సిస్టమ్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయవచ్చు.రెండు డిజిటల్ కంట్రోల్ చౌక్ వాల్వ్‌లతో అమర్చబడి, సిస్టమ్ ఐసోలేషన్ కోసం వాల్వ్‌ను అనువైన వినియోగాన్ని లేదా అధిక ప్రవాహ రేట్ల కోసం కలిపి ఉపయోగించడాన్ని అనుమతిస్తుంది.ఈ చౌక్ వాల్వ్‌ల యొక్క ఖచ్చితమైన నియంత్రణ వెల్‌బోర్ ప్రెజర్ మరియు ఈక్వివలెంట్ సర్క్యులేటింగ్ డెన్సిటీ (ECD) నియంత్రణను మెరుగుపరుస్తుంది, తక్కువ మట్టి సాంద్రతతో మరింత సమర్థవంతమైన డ్రిల్లింగ్‌ను అనుమతిస్తుంది.మానిఫోల్డ్ ఓవర్‌ప్రెజర్ ప్రొటెక్షన్ సిస్టమ్ మరియు పైపింగ్‌ను కూడా అనుసంధానిస్తుంది.
ప్రవాహ కొలత పరికరం మరొక మాడ్యూల్.కోరియోలిస్ ఫ్లో మీటర్లను ఉపయోగించి, ఇది రిటర్నింగ్ ఫ్లో రేట్లు మరియు ద్రవ లక్షణాలను కొలుస్తుంది, ఖచ్చితత్వం కోసం పరిశ్రమ-ప్రమాణంగా గుర్తించబడింది.నిరంతర మాస్ బ్యాలెన్స్ డేటాతో, ఆపరేటర్లు ప్రవాహ క్రమరాహిత్యాల రూపంలో కనిపించే డౌన్‌హోల్ పీడన మార్పులను వెంటనే గుర్తించగలరు.మంచి పరిస్థితుల యొక్క నిజ-సమయ దృశ్యమానత శీఘ్ర ప్రతిస్పందనలు మరియు సర్దుబాట్లను సులభతరం చేస్తుంది, అవి కార్యకలాపాలను ప్రభావితం చేసే ముందు ఒత్తిడి సమస్యలను పరిష్కరించడం.
డిజిటల్ నియంత్రణ వ్యవస్థ మూడవ మాడ్యూల్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడింది మరియు కొలత మరియు నియంత్రణ పరికరాల డేటా మరియు ఫంక్షన్‌లను నిర్వహించడానికి బాధ్యత వహిస్తుంది.ఈ డిజిటల్ ప్లాట్‌ఫారమ్ ల్యాప్‌టాప్ యొక్క HMI ద్వారా పనిచేస్తుంది, ఇది డిజిటల్ సాఫ్ట్‌వేర్ ద్వారా చారిత్రక ధోరణులతో కొలత పరిస్థితులను వీక్షించడానికి మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించడానికి ఆపరేటర్‌లను అనుమతిస్తుంది.స్క్రీన్‌పై ప్రదర్శించబడే చార్ట్‌లు డౌన్‌హోల్ పరిస్థితుల యొక్క నిజ-సమయ ట్రెండ్‌లను అందిస్తాయి, డేటా ఆధారంగా మెరుగైన నిర్ణయం తీసుకోవడాన్ని మరియు శీఘ్ర ప్రతిస్పందనలను ప్రారంభిస్తాయి.స్థిరమైన బాటమ్‌హోల్ ప్రెజర్ మోడ్‌లో పనిచేస్తున్నప్పుడు, కనెక్షన్ వ్యవధిలో సిస్టమ్ వేగంగా ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది.ఒక సాధారణ బటన్ ప్రెస్‌తో, సిస్టమ్ స్వయంచాలకంగా చౌక్ వాల్వ్‌లను వెల్‌బోర్‌కు అవసరమైన ఒత్తిడిని వర్తింపజేస్తుంది, ప్రవాహం లేకుండా స్థిరమైన డౌన్‌హోల్ ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తుంది.సంబంధిత డేటా సేకరించబడుతుంది, పోస్ట్-జాబ్ విశ్లేషణ కోసం నిల్వ చేయబడుతుంది మరియు CENTRO ప్లాట్‌ఫారమ్‌లో వీక్షించడానికి వెల్ ఇన్ఫర్మేషన్ ట్రాన్స్‌మిషన్ సిస్టమ్ (WITS) ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ప్రసారం చేయబడుతుంది.
ఒత్తిడిని స్వయంచాలకంగా నియంత్రించడం ద్వారా, మోడ్స్ సొల్యూషన్ డౌన్‌హోల్ పీడన మార్పులకు తక్షణమే ప్రతిస్పందిస్తుంది, సిబ్బంది, బావి, పర్యావరణం మరియు ఇతర ఆస్తులను కాపాడుతుంది.వెల్‌బోర్ సమగ్రత వ్యవస్థలో భాగంగా, మోడస్ సొల్యూషన్ ఈక్వివలెంట్ సర్క్యులేటింగ్ డెన్సిటీ (ECD)ని నియంత్రిస్తుంది, ఇది కార్యాచరణ భద్రతను మెరుగుపరచడానికి మరియు నిర్మాణ సమగ్రతను రక్షించడానికి నమ్మదగిన పద్ధతిని అందిస్తుంది, తద్వారా పలు వేరియబుల్స్ మరియు తెలియని వాటితో ఇరుకైన భద్రతా విండోలలో సురక్షితమైన డ్రిల్లింగ్‌ను సాధించవచ్చు.
వెదర్‌ఫోర్డ్ 50 సంవత్సరాల అనుభవం, వేలకొద్దీ కార్యకలాపాలు మరియు మిలియన్ల గంటల ఆపరేషన్ సమయంపై ఆధారపడుతుంది, నమ్మదగిన పద్ధతులను సంగ్రహించడానికి, మోడస్ సొల్యూషన్‌ని అమలు చేయడానికి ఓహియో-ఆధారిత ఆపరేటింగ్ కంపెనీని ఆకర్షిస్తుంది.యుటికా షేల్ ప్రాంతంలో, అధీకృత వ్యయ వ్యయ లక్ష్యాలను చేరుకోవడానికి ఆపరేటింగ్ కంపెనీ డిజైన్ డెప్త్‌కు 8.5-అంగుళాల వెల్‌బోర్‌ను డ్రిల్ చేయాల్సిన అవసరం ఉంది.
ప్రణాళికాబద్ధమైన డ్రిల్లింగ్ సమయంతో పోలిస్తే, మోడ్స్ సొల్యూషన్ డ్రిల్లింగ్ సమయాన్ని 60% కుదించింది, ఒక పర్యటనలో మొత్తం బావి విభాగాన్ని పూర్తి చేసింది.వెల్‌బోర్ సర్క్యులేటింగ్ ప్రెజర్ నష్టాలను తగ్గించడం, రూపొందించిన క్షితిజ సమాంతర విభాగంలో ఆదర్శవంతమైన మట్టి సాంద్రతను నిర్వహించడానికి MPD సాంకేతికతను ఉపయోగించడం ఈ విజయానికి కీలకం.అనిశ్చిత పీడన ప్రొఫైల్‌లతో నిర్మాణాలలో అధిక-సాంద్రత బురద నుండి సంభావ్య ఏర్పడే నష్టాన్ని నివారించడం దీని లక్ష్యం.
ప్రాథమిక రూపకల్పన మరియు నిర్మాణ రూపకల్పన దశల సమయంలో, వెదర్‌ఫోర్డ్ యొక్క సాంకేతిక నిపుణులు ఆపరేటింగ్ కంపెనీతో క్షితిజ సమాంతర బావి యొక్క పరిధిని నిర్వచించడానికి మరియు డ్రిల్లింగ్ లక్ష్యాలను నిర్దేశించడానికి సహకరించారు.బృందం అవసరాలను గుర్తించింది మరియు సేవా నాణ్యత డెలివరీ ప్రణాళికను రూపొందించింది, ఇది ప్రాజెక్ట్ అమలు మరియు లాజిస్టిక్‌లను సమన్వయం చేయడమే కాకుండా మొత్తం ఖర్చులను కూడా తగ్గించింది.వెదర్‌ఫోర్డ్ ఇంజనీర్లు మోడస్ సొల్యూషన్‌ను ఆపరేటింగ్ కంపెనీకి ఉత్తమ ఎంపికగా సిఫార్సు చేశారు.
డిజైన్‌ను పూర్తి చేసిన తర్వాత, వెదర్‌ఫోర్డ్ ఫీల్డ్ సిబ్బంది ఒహియోలో సైట్ సర్వే నిర్వహించారు, స్థానిక బృందం పని ప్రదేశం మరియు అసెంబ్లీ ప్రాంతాన్ని సిద్ధం చేయడానికి మరియు సంభావ్య ప్రమాదాలను గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి అనుమతిస్తుంది.ఇంతలో, టెక్సాస్ నుండి నిపుణులు షిప్పింగ్‌కు ముందు పరికరాలను పరీక్షించారు.ఈ రెండు బృందాలు సకాలంలో పరికరాల పంపిణీని సమన్వయం చేయడానికి ఆపరేటింగ్ కంపెనీతో నిరంతర సంభాషణను కొనసాగించాయి.Modus MPD పరికరాలు డ్రిల్లింగ్ సైట్‌కు వచ్చిన తర్వాత, సమర్థవంతమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు కమీషనింగ్ నిర్వహించబడ్డాయి మరియు ఆపరేటింగ్ కంపెనీ డ్రిల్లింగ్ డిజైన్‌లో మార్పులకు అనుగుణంగా వెదర్‌ఫోర్డ్ బృందం MPD ఆపరేషన్ లేఅవుట్‌ను త్వరగా సర్దుబాటు చేసింది.
05. ఆన్ సైట్ విజయవంతమైన అప్లికేషన్
అయితే, బావి దిగిన కొద్దిసేపటికే బావిలో మూసుకుపోయిన ఆనవాళ్లు కనిపించాయి.ఆపరేటింగ్ కంపెనీతో చర్చించిన తర్వాత, Weatherford MPD బృందం సమస్యను పరిష్కరించడానికి సరికొత్త కార్యాచరణ ప్రణాళికను అందించింది.మెల్లగా బురద సాంద్రతను 0.5ppg (0.06 SG) పెంచుతూ బ్యాక్‌ప్రెజర్‌ని పెంచడం ప్రాధాన్య పరిష్కారం.ఇది డ్రిల్లింగ్ రిగ్ మట్టి సర్దుబాట్ల కోసం వేచి ఉండకుండా మరియు మట్టి సాంద్రతను గణనీయంగా పెంచకుండా డ్రిల్లింగ్ కొనసాగించడానికి అనుమతించింది.ఈ సర్దుబాటుతో, అదే బాటమ్‌హోల్ డ్రిల్లింగ్ అసెంబ్లీ ఒక ట్రిప్‌లో క్షితిజ సమాంతర విభాగం యొక్క లక్ష్య లోతుకు డ్రిల్ చేయడానికి ఉపయోగించబడింది.
ఆపరేషన్ అంతటా, మోడస్ సొల్యూషన్ వెల్‌బోర్ ప్రవాహం మరియు నష్టాలను చురుకుగా పర్యవేక్షిస్తుంది, ఆపరేటింగ్ కంపెనీ తక్కువ సాంద్రత కలిగిన డ్రిల్లింగ్ ద్రవాలను ఉపయోగించడానికి మరియు బరైట్ వాడకాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.వెల్‌బోర్‌లోని తక్కువ-సాంద్రత గల మట్టికి పూరకంగా, నిరంతరం మారుతున్న డౌన్‌హోల్ పరిస్థితులను సులభంగా నిర్వహించడానికి మోడ్స్ MPD సాంకేతికత వెల్‌హెడ్ వద్ద బ్యాక్‌ప్రెషర్‌ను చురుకుగా వర్తింపజేస్తుంది.సాంప్రదాయ పద్ధతులు సాధారణంగా మట్టి సాంద్రతను పెంచడానికి లేదా తగ్గించడానికి గంటలు లేదా ఒక రోజు పడుతుంది.
మోడ్స్ టెక్నాలజీని వర్తింపజేయడం ద్వారా, ఆపరేటింగ్ కంపెనీ డిజైన్ రోజుల (15 రోజులు) కంటే తొమ్మిది రోజుల ముందు లక్ష్య లోతుకు డ్రిల్ చేసింది.అదనంగా, మట్టి సాంద్రతను 1.0 ppg (0.12 SG) తగ్గించడం మరియు డౌన్‌హోల్ మరియు ఫార్మేషన్ ప్రెజర్‌లను బ్యాలెన్స్ చేయడానికి బ్యాక్‌ప్రెజర్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఆపరేటింగ్ కంపెనీ మొత్తం ఖర్చులను తగ్గించింది.ఈ వెదర్‌ఫోర్డ్ సొల్యూషన్‌తో, 18,000 అడుగుల (5486 మీటర్లు) క్షితిజ సమాంతర భాగాన్ని ఒక ట్రిప్‌లో డ్రిల్ చేయడం ద్వారా సమీపంలోని నాలుగు సంప్రదాయ బావులతో పోలిస్తే మెకానికల్ రేట్ ఆఫ్ పెనెట్రేషన్ (ROP) 18% పెరిగింది.
06. MPD టెక్నాలజీ భవిష్యత్తుపై ఔట్ లుక్
పనితీరు మెరుగుదల ద్వారా విలువ సృష్టించబడిన పైన పేర్కొన్న సందర్భాలు, వెదర్‌ఫోర్డ్ యొక్క మోడ్స్ సొల్యూషన్ యొక్క విస్తృత అనువర్తనానికి ఒక ఉదాహరణ మాత్రమే.2024 నాటికి, ప్రెజర్ కంట్రోల్ టెక్నాలజీ వినియోగాన్ని మరింత విస్తరించడానికి ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఒక బ్యాచ్ సిస్టమ్‌లు అమలు చేయబడతాయి, ఇతర ఆపరేటింగ్ కంపెనీలు తక్కువ సంక్లిష్ట పరిస్థితులు మరియు అధిక నిర్మాణ నాణ్యతతో దీర్ఘకాలిక విలువను అర్థం చేసుకోవడానికి మరియు సాధించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి.
చాలా సంవత్సరాలుగా, ఇంధన పరిశ్రమ డ్రిల్లింగ్ కార్యకలాపాల సమయంలో ఒత్తిడి నియంత్రణ సాంకేతికతను మాత్రమే వర్తింపజేస్తుంది.పీడన నియంత్రణపై వెదర్‌ఫోర్డ్ భిన్నమైన అభిప్రాయాన్ని కలిగి ఉంది.ఇది క్షితిజ సమాంతర బావులు, దిశాత్మక బావులు, అభివృద్ధి బావులు, బహుళ-పార్శ్వ బావులు మరియు మరిన్నింటితో సహా అనేక రకాల చమురు బావులకు వర్తించే పనితీరు మెరుగుదల పరిష్కారం.వెల్‌బోర్‌లో ఒత్తిడి నియంత్రణ సాధించగల లక్ష్యాలను పునర్నిర్వచించడం ద్వారా, సిమెంటింగ్, రన్నింగ్ కేసింగ్ మరియు ఇతర కార్యకలాపాలతో సహా, అన్నింటికీ స్థిరమైన వెల్‌బోర్ నుండి ప్రయోజనం లభిస్తుంది, సామర్థ్యాన్ని పెంచేటప్పుడు బావి కూలిపోవడం మరియు ఏర్పడే నష్టాన్ని నివారించడం.
ఉదాహరణకు, సిమెంటింగ్ సమయంలో ఒత్తిడిని నియంత్రించడం వలన ఆపరేటింగ్ కంపెనీలు మరింత చురుగ్గా ప్రవాహాలు మరియు నష్టాలు వంటి డౌన్‌హోల్ ఈవెంట్‌లను పరిష్కరించడానికి అనుమతిస్తుంది, తద్వారా జోనల్ ఐసోలేషన్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.ఒత్తిడి-నియంత్రిత సిమెంటింగ్ అనేది ఇరుకైన డ్రిల్లింగ్ కిటికీలు, బలహీనమైన నిర్మాణాలు లేదా కనిష్ట అంచులతో ఉన్న బావులలో ప్రత్యేకంగా ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.పూర్తి చేసే కార్యకలాపాల సమయంలో ఒత్తిడి నియంత్రణ సాధనాలు మరియు సాంకేతికతను వర్తింపజేయడం పూర్తి సాధనాల సంస్థాపన సమయంలో సులభంగా ఒత్తిడి నియంత్రణను అనుమతిస్తుంది, కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు ప్రమాదాలను తగ్గించడం.
సురక్షితమైన ఆపరేటింగ్ విండోలలో మెరుగైన ఒత్తిడి నియంత్రణ మరియు అన్ని బావులు మరియు కార్యకలాపాలకు వర్తిస్తుంది.వివిధ అనువర్తనాల కోసం రూపొందించబడిన మోడ్స్ సొల్యూషన్స్ మరియు ప్రెజర్ కంట్రోల్ సిస్టమ్స్ యొక్క నిరంతర ఆవిర్భావంతో, మరిన్ని చమురు బావులలో ఒత్తిడి నియంత్రణ ఇప్పుడు సాధ్యమవుతుంది.వెదర్‌ఫోర్డ్ యొక్క పరిష్కారాలు సమగ్ర ఒత్తిడి నియంత్రణను అందించగలవు, ప్రమాదాలను తగ్గించగలవు, వెల్‌బోర్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తాయి, వెల్‌బోర్ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతాయి మరియు ఉత్పత్తిని పెంచుతాయి.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-20-2024